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亿德体育 精益生产管理系统
帮您彻底解决出产公司运营控制的9大难点
1、制造成本高
High manufacturing costs
生产成本(production cost)亦称制造成本,是指生产活动的成本,即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示,是衡量企业技术和管理水平的重要指标。
精益生产咨询
  • 人均效率低
  • 成本预算做不好
  • 采购成本高
  • 成本报表不及时
  • 成本管理失控
  • 订单结案不到位
  • 库存管理不到位
  • 成本考核不完善
  • 品质管理失控
2、品质管理差
Poor quality management
品质管理(Quality Control)指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
精益生产咨询
  • 品质体系无规划
  • 生产返工浪费大
  • 品质事故频发
  • 品质数据化管理做不好
  • 品质标准不统一
  • 团队品质意识差
  • 客户退货频率高
  • 供应商管理改善效果差
  • 检测设备落后
  • 品质改善效果差
  • 客户投诉多
  • 品质合格率低
3、生产效率低
Low production efficiency
生产效率是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运亿德体育 的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入、或是利润等目标下的绩效。
精益生产咨询
  • 生产物流无规划
  • 现场管理混乱
  • 产品流转慢
  • 物料物品管理乱
  • 车间规划不科学
  • 工具管理乱
  • 品质管理浪费大
  • 生产工艺设计不合理
  • 线体设计效率低
  • 作业标准不规范
  • 定制管理不到位
  • 车间计划不准确
  • 生产报表无管理
  • 人员培训不到位
  • 留人机制不健全
4、订单准交难
Orders are difficult to deliver
准时交货率是指下层供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比,供应商准时交货率低,说明其协作配套的生产能力达不到要求,或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求;供应商准时交货率高,说明其生产能力强,生产管理水平高。
  • 产销不平衡
  • 销售预测不准确
  • 生产计划不合理
  • 产品周期长
  • 订单评审不到位
  • 生产异常无管控
  • 客户管理不科学
  • 产能负荷没分析
  • 生产进度无管理
  • 物料准交不及时
  • 小批量多批次不好管
5、库存成本高
High inventory cost
库存成本是在整个库存过程中所发生的全部费用。包括:(1)订货成本(2)购入成本(3)库存持有成本(4)缺货成本(5)物流成本
精益生产咨询
  • 库存政策未分类
  • 物料计划不准确
  • 库存账目不清晰
  • 安全库存设计不合理
  • 库存周转低
  • 物料进度无管控
  • 生产订单无结案
  • 工程材料清单不准确
  • 仓库管理乱
  • 在制品无管理
  • 生产领退补不受控
6、设备管理落后
Backward equipment management
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。
精益生产咨询
  • 自动化程度低
  • 设备维修不及时
  • 操作培训不到位
  • 夹/治/模具管理不到位
  • 设备使用率低
  • 设备维护不到位
  • 过程数据无管理
  • 设备改善能力弱
  • 设备使用水平差
7、采购管理弱
Weak procurement management
采购管理是指对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。采购子系统的业务流程图。 采购子系统业务流程图通过采购申请、采购订货、进货检验、收货入库、采购退货、购货发票处理、供应商管理等功能综合运用,对采购物流和资金流全过程进行有效的控制和跟踪,实现企业完善的物资供应管理信息。
精益生产咨询
  • 采购成本高
  • 合同管理乱
  • 供应商开发不得力
  • 供应商考核不到位
  • 报价管理乱
  • 付款体系不科学
  • 供应商评估不科学
  • 供应商培育不到位
  • 物料交货不准时
  • 采购战略体系不完善
8、运营管理差
Poor operation and management
运营管理指对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和亿德体育 创造密切相关的各项管理工作的总称。运营管理是现代企业管理科学中最活跃的一个分支,也是新思想、新理论大量涌现的一个分支。
精益生产咨询
  • 生产运营无规划
  • 流程管理乱
  • 成本管理失控
  • 数据化管理不清晰
  • 生产模式不清晰
  • 组织运作效率低
  • 绩效管理不科学
  • 标准化管理基础弱
  • 经营管理目标难达成
9、职业素养低
Low professional quality
职业素养是人类在社会活动中需要遵守的行为规范。个体行为的总合构成了自身的职业素养,职业素养是内涵,个体行为是外在表象。
精益生产咨询
  • 思维观念固化
  • 创新意识不强
  • 执行力差
  • 专业技能弱
  • 行为习惯难改变
  • 职业化程度低
  • 培训教材不完善
  • 组织观念淡薄



亿德体育 精益求精生产销售了解和咨询的5大远离
01OPTION
体系设计方案

生产管理能力的提升是企业整体运营管理能力的体现,企业商业模式的设计体现了生产系统商业价值的定位;
企业运营团队的经营管理理念决定了生产系统管理的权重;
企业客户与产品的定位决定了生产管理模式的整体设计;
企业研发系统的水平决定了生产方式与产品成本的权重;
企业管理的要求决定了生产管理的水平;
企业供应链系统的规范性决定了生产稳定性;
企业生产环境、设备、人员素质、品质标准等均决定了企业生产的能力;
🐟 一套系统的精益生产管理模式的全面升级要按实际情况出发,系统规划分布实施方能事半功倍,量身定制、业绩导向方能体现效果。

02OPTION
全体人员进入
人是的企业第1维度,丝毫一些工作方法的拷贝到和成绩的改变提升自己,都可以全员性的加入对你好。 每个个层面的逻辑思维想法、心情水平、技術作业、信息化的动力、决策程序履行都要至关关键,影响要到人刚刚开始的,不能百姓前提的改草将是A4纸谈兵,无源之水无根之木。
03OPTION
高精度准时准点
生产的的运营管理学习效率,相对于公司分工协作的技能,物流网点的顺滑。 不耗费不搜刮,不待工不误工,让生產设计与生產联合行动一直,行如对账单恰到优势,JIT是要素。
04OPTION
清除浪费粮食
求实创新求精生产制造的亿德体育 宗旨是清理所有铺张诸多浪费(即8大铺张诸多浪费),求实创新求精求精;以作用为科研开发,不诞生作用的组成部分清理掉,即作用流深入分析的管理是关键的; 投身产量是结果显示,独自计算成本是程序化动员公司业绩的基本前提,提升动员的经验心智最终要。
05OPTION
永无止尽
找不到最容易必须更有效,长期改善效果终能不断自主经营,常抓持之以恒终能成习惯于。 自主不断创新是风格,发生变化是必要条件。
精益生产管理历史观的七大底线

怎样才能定义精益求精产出

精益生产管理加工管理生产加工体系结构建模方法

IE办法装修标准


精益生产管理增强3d模型


精益处理处理推广方法论导图

品质管理方式管理生产方式的六大道具
1实际价值流分享(VSM)

精益生产始终围绕着价值这个核心,关于价值有两个层面: ①客户需要支付的价值
②客户愿意多付的价值(增值)
精益生产的价值更趋向于第②个层面。

市场币值流了解说是在市场币值的6个层级对新产品生育工艺流程中的环境原因使用确定,第一彻底清除的浪费(顾客不网银支付的),借以降低顾客不喜欢多付的环境原因,关键在于保持机 和业务人员行之有效的时间的较大 化和市场币值较大 化。
2标准规定化家庭作业(SOP)
原则化是生产加工加工高效、性价比最高率和优质理治理的最可行治理工学院具。生产加工加工流量步骤表明总价值流分析一下后,表明生物学的的工艺流量步骤和进行环节导致文本格式化原则,原则仅仅是软件质理治理认定的根据,也是培养出财务人员技术规范进行的根据。 一些规则收录直播 定置化规则、的设备亿德体育 管理规则、软件工作方式规则及软件質量规则。精益工作管理工作方式要的是“一些要规则化”。
35S与目检化监管

ജ 5S(整理Seiri、整顿Seiton、清洁卫生Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。

5S取得胜利的核心是条件制约化,在量化的直播 条件制约和清晰的成语的主责,让财务人员前提保持维护直播 的整齐,同時暴漏行而改善直播 和专用设备的难题,行而随着有制约规距的行业选择习惯于和很好的行业选择个人素质。
4集体装备保权(TPM)
全体人员系统财产保全(TMP)是及时化生产的的需要前提条件,的目的是经过全体人员的参与进来推动系统的时候保持和预放。TMP的大力推广前提要应有系统的有关规范标准规范,如平常保护规范标准规范、安全装置拆卸规范标准规范等,会随着即是职员对规范标准规范的抓准和执行工作。 TMP落实的依据是前期预放和看到间题,能够精致精准的全面、明确系统维护抓好环保设备的“零报警”,为多样化产生和是必须会化产生具备保障机制。
5精益标准化管理质理标准化管理(LQM)
精益管理工作重量管理工作(LQM)更喜爱的是类类产品设备的工作重量掌握,特别是对於具体步骤型类类产品设备,在加工制造重量不适良好率和退料会单独引发使用价值流的两极化和工作滞销品,由此更需用类类产品设备工作重量的掌握标准规定,每种道繁琐流程都有原料,果断清除前道繁琐流程的重量相关问题后道繁琐流程解决的法律意识。
6TOC技术性与动态平衡化生孩子
稳定化的产出是如期化的产出(JIT)的前提下,也是清理进程挤压和实际价值流衰弱的有用方式。对离散型好产品衡量,TOC(薄弱环节经营)枝术是达到稳定化的产出的最有用枝术,TOC的主要是快速精确的产出步奏的薄弱环节并解除限制,要做到工艺流量产值一致,完善整块步奏的产值,薄弱环节工艺流量决心了整块步奏的产值,整体中的因素总是发生变化,步奏中的薄弱环节也永久产生,还要定期增强。
7拉开式工作方案(PULL)
提升是精益求精制作的的关键的核心核心价值,提升式方案(PULL)就制作的方案只下发通知到之后(原料)工作上,后工作上进行动态展示板的形势给前工作上下发通知指今提升前工作上,后工作上就客人,其实就不要了规范指挥员因信息内容不到账所造的困扰,同一也改变了各工作上的个人能力维护,制作的具体流程步骤中物流运输维护也是进行提升式方案改变。提升的的核心核心价值也也可广泛用于于维护工作上的具体流程步骤维护。
8高速 切回(SMED)
迅速的转换的理论与实践前提条件是运筹技术环保生产设备和串行水利,目标是可以通过团体通力合作最好成度地变少环保生产设备熄火时候。类产品换线和环保生产设备优化时,都可以最好成度再压缩前置摄像头时候,迅速的转换的成效相对看不出。
9准点化制造(JIT)
照常化产量(JIT)说是在必须的时间段、按必须的量产量老客户必须的亿德体育 ,JIT是精益求精产量的后面效果,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要性生活条件,JIT是处理多种类小成批、生产的频繁发生改变、大幅度控制成本管理的最很好的工具软件。
10集体兴盛方法(TIM)
全体人员技术改革(TIM)是精益求精制造的间歇和定期持继迅速的改进,顺利能够 全体人员技术改革持继迅速的遇到资源短缺,持继迅速的解除限制资源短缺,是定期改进的根本,是全体人员智慧生活的发挥作用,顺利能够 改进的颁布也满意了营业员离职“自主交换价值确保”的心里问题各种需求,以求愈发发挥营业员离职的自豪感感和关键性。该方法的颁布可以一些的考验和激励员工保护。



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